Nuestra especialidad es el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de sistemas integrales de pintura líquida y en polvo, desde sistemas manuales relativamente simples hasta los sistemas completamente programables y automatizados.

Nuestros diseños se adaptan a las necesidades de cada cliente. Podemos desarrollar sistemas tipo batch, y sistemas de producción continua. Adicionalmente los sistemas de pintura de ANAEROBIA se configuran en base al tamaño de las piezas y a los índices de producción actuales y proyectados de nuestros clientes

Los principales equipos que conforman nuestras líneas de pintura son:

• Sistemas de pre-tratamiento
• Hornos de secado de agua
• Zona de soplado
• Túneles de enfriamiento
• Cabinas de aplicación (primer, base, mica, barniz)
• Hornos de curado de pintura
• Sistemas de transporte
• Equipos de aplicación
• Equipos auxiliares

Podemos integrar procesos como:

• Aspersión (base agua y solvente)
• Pintura en polvo
• Electrodepositación (E-Coat)
• Pintura por inmersión
• Aplicación manual o automática
• Aplicación electrostática

Previo a un sistema de aplicación de pintura liquida o en polvo es importante que las piezas se encuentren preparadas para la adherencia de la pintura. Esto se logra mediante procesos de pre-tratamiento en los cuales la pieza expone a promotores de adherencia y eliminación de contaminantes.

El proceso depende del tipo de sustrato y las condiciones generales del proceso de pintura.

ANAEROBIA diseña sistemas de pre-tratamiento que se adaptan a las necesidades de cada cliente.

Previo a un sistema de aplicación de pintura liquida o en polvo es importante que las piezas se encuentren preparadas para la adherencia de la pintura. Esto se logra mediante procesos de pre-tratamiento en los cuales la pieza expone a promotores de adherencia y eliminación de contaminantes.

El proceso depende del tipo de sustrato y las condiciones generales del proceso de pintura.

ANAEROBIA diseña sistemas de pre-tratamiento que se adaptan a las necesidades de cada cliente.

Posterior a un sistema de pre tratamiento es necesario someter la pieza a condiciones de mayor temperatura para evaporar por completo la sustancia que fue aplicada en el proceso de lavado.

De igual manera, posterior a la aplicación de pintura se requiere que las piezas sean expuestas a temperaturas adecuadas para llevar a cabo el proceso de curado.

ANAEROBIA es especialista en el diseño, fabricación y montaje de hornos industriales para secado de piezas posteriores al pre-tratamiento o bien para curado de pintura en un intervalo amplio de temperaturas lo que permite procesar diferentes tipos de materiales.

Tipos de hornos

• Hornos de convección.
• Hornos infrarrojos.
• Hornos catalíticos.
• Hornos tipo batch.
• Hornos elevados o a piso.
• Horno de decapado.

Características estándar en los hornos

Cada panel de horno está fabricado en lámina aluminizada. En el interior se cuenta con lana mineral de diferente densidad para garantizar un funcionamiento eficiente y mejorar la transferencia de calor dentro del horno. El calibre de cada panel y la densidad de lana mineral se diseñan para cada proyecto de manera muy específica.

Nuestros paneles de horno permiten una instalación muy rápida gracias al diseño que genera un acoplamiento preciso y evita pérdida de energía en el sistema.

El sistema de distribución de aire con boquillas ajustables permite la circulación de aire caliente en el interior del horno para garantizar una temperatura uniforme en todo el equipo.

Nuestros hornos pueden equiparse para gas natural, gas LP o resistencias eléctricas.

La ubicación de las cámaras de combustión y unidades de generación pueden instalarse de acuerdo a las necesidades de espacio de nuestros clientes. Existen diferentes configuraciones las cuales incluyen cámaras montadas a piso, elevadas, o a un costado del horno.

El horno incluye de serie un panel de control INSIGHT. Este sistema de control basado en PLC supervisa continuamente todos los sistemas de seguridad y funcionamiento. Las pantallas de muy fácil configuración y funcionamiento proporcionan al operador el estado actual del horno.

Posterior a un sistema de pre tratamiento es necesario someter la pieza a condiciones de mayor temperatura para evaporar por completo la sustancia que fue aplicada en el proceso de lavado.

De igual manera, posterior a la aplicación de pintura se requiere que las piezas sean expuestas a temperaturas adecuadas para llevar a cabo el proceso de curado.

ANAEROBIA es especialista en el diseño, fabricación y montaje de hornos industriales para secado de piezas posteriores al pre-tratamiento o bien para curado de pintura en un intervalo amplio de temperaturas lo que permite procesar diferentes tipos de materiales.

Tipos de hornos

• Hornos de convección.
• Hornos infrarrojos.
• Hornos catalíticos.
• Hornos tipo batch.
• Hornos elevados o a piso.
• Horno de decapado.

Características estándar en los hornos

Cada panel de horno está fabricado en lámina aluminizada. En el interior se cuenta con lana mineral de diferente densidad para garantizar un funcionamiento eficiente y mejorar la transferencia de calor dentro del horno. El calibre de cada panel y la densidad de lana mineral se diseñan para cada proyecto de manera muy específica.

Nuestros paneles de horno permiten una instalación muy rápida gracias al diseño que genera un acoplamiento preciso y evita pérdida de energía en el sistema.

El sistema de distribución de aire con boquillas ajustables permite la circulación de aire caliente en el interior del horno para garantizar una temperatura uniforme en todo el equipo.

Nuestros hornos pueden equiparse para gas natural, gas LP o resistencias eléctricas.

La ubicación de las cámaras de combustión y unidades de generación pueden instalarse de acuerdo a las necesidades de espacio de nuestros clientes. Existen diferentes configuraciones las cuales incluyen cámaras montadas a piso, elevadas, o a un costado del horno.

El horno incluye de serie un panel de control INSIGHT. Este sistema de control basado en PLC supervisa continuamente todos los sistemas de seguridad y funcionamiento. Las pantallas de muy fácil configuración y funcionamiento proporcionan al operador el estado actual del horno.

Las cabinas de pintura que suministra ANAEROBIA están diseñadas bajo los más altos estándares de calidad y protección ambiental, se pueden configurar para controlar condiciones como velocidad de aire, control de temperatura, humedad relativa, luminosidad, entre otras características.

Contamos con cabinas estándar o completamente específicas de acuerdo a la necesidad del cliente. Estos equipos se suministran desde pequeñas cabinas para aplicación de pintura liquida y en polvo hasta cabinas de pintura para productos tan grandes como los de la industria aeroespacial y ferroviaria.

Cabina de pintura de equipos de grandes dimensiones

Además de la extensa línea de productos estándar, nuestros modelos se pueden personalizar con la configuración que el cliente requiera dependiendo del tamaño del sustrato.

Paneles de servicio pesado

Las cabinas GFS para camiones y equipamiento de gran tamaño están construidas y reforzadas rígidamente con acero galvanizado G-90.

Construcción sólida

Diseño de Downdraf

Generalmente aceptado como el mejor estilo de flujo de aire. El aire entra en la cabina a través de un plenum filtrante. Desde allí, el aire fluye verticalmente sobre el producto y dentro de la fosa de escape filtrado en el suelo.

Diseño Side Downdraf

Las cabinas laterales abatibles son una solución para cuando no se quiere una fosa. El aire entra en la cabina a través de un plenum de techo completo y filtrado, y fluye hacia abajo sobre el producto. Cuando el aire alcanza el suelo, es filtrado a nivel de piso a ambos lados de la cabina para la salida.

Diseño de Crossdraft

La configuración más simple, utilizan un ventilador de extracción para extraer el aire desde un extremo de la cabina. El aire puede pasar a través de una puerta filtrante, aire fluye paralelo al suelo, a través del vehículo y en un banco de filtros en la parte trasera de la cabina.

Las cabinas de pintura que suministra ANAEROBIA están diseñadas bajo los más altos estándares de calidad y protección ambiental, se pueden configurar para controlar condiciones como velocidad de aire, control de temperatura, humedad relativa, luminosidad, entre otras características.

Contamos con cabinas estándar o completamente específicas de acuerdo a la necesidad del cliente. Estos equipos se suministran desde pequeñas cabinas para aplicación de pintura liquida y en polvo hasta cabinas de pintura para productos tan grandes como los de la industria aeroespacial y ferroviaria.

Cabina de pintura de equipos de grandes dimensiones

Además de la extensa línea de productos estándar, nuestros modelos se pueden personalizar con la configuración que el cliente requiera dependiendo del tamaño del sustrato.

Paneles de servicio pesado

Las cabinas GFS para camiones y equipamiento de gran tamaño están construidas y reforzadas rígidamente con acero galvanizado G-90.

Construcción sólida

Diseño de Downdraf

Generalmente aceptado como el mejor estilo de flujo de aire. El aire entra en la cabina a través de un plenum filtrante. Desde allí, el aire fluye verticalmente sobre el producto y dentro de la fosa de escape filtrado en el suelo.

Diseño Side Downdraf

Las cabinas laterales abatibles son una solución para cuando no se quiere una fosa. El aire entra en la cabina a través de un plenum de techo completo y filtrado, y fluye hacia abajo sobre el producto. Cuando el aire alcanza el suelo, es filtrado a nivel de piso a ambos lados de la cabina para la salida.

Diseño de Crossdraft

La configuración más simple, utilizan un ventilador de extracción para extraer el aire desde un extremo de la cabina. El aire puede pasar a través de una puerta filtrante, aire fluye paralelo al suelo, a través del vehículo y en un banco de filtros en la parte trasera de la cabina.

Los sistemas de transporte ofrecen una solución específica para controlar el flujo de materiales con sistemas elevados o a piso, los cuales dependerán de la capacidad de carga de las piezas.

Los transportadores son diseñados para circular dentro de todo el proceso de producción en diferentes tipos de industria y garantizan los máximos estándares de calidad y seguridad para nuestros clientes.

El diseño de un sistema de transporte dependerá del nivel de producción de cada cliente. Este nivel de producción determinará la velocidad del transportador, espacio de colgado, entre otros aspectos.

Tenemos la capacidad de desarrollar los siguientes sistemas de transporte

Tipos de transportadores:

• Transportador de viga I de track cerrado ( elevado y a piso )
• Power&Free elevado e invertido a piso
• Monorriel electrificado
• Con rodillos para skid y proceso
• Con cadena para skid y proceso

Los sistemas de transporte ofrecen una solución específica para controlar el flujo de materiales con sistemas elevados o a piso, los cuales dependerán de la capacidad de carga de las piezas.

Los transportadores son diseñados para circular dentro de todo el proceso de producción en diferentes tipos de industria y garantizan los máximos estándares de calidad y seguridad para nuestros clientes.

El diseño de un sistema de transporte dependerá del nivel de producción de cada cliente. Este nivel de producción determinará la velocidad del transportador, espacio de colgado, entre otros aspectos.

Tenemos la capacidad de desarrollar los siguientes sistemas de transporte

Tipos de transportadores:

• Transportador de viga I de track cerrado ( elevado y a piso )
• Power&Free elevado e invertido a piso
• Monorriel electrificado
• Con rodillos para skid y proceso
• Con cadena para skid y proceso

Anaerobia es especialista en el diseño de circuitos de recirculación de pintura en alta y baja presión, así como la selección de equipos para lograr la aplicación adecuada.

Las ventajas de un sistema de circulación de pintura son:

• Evitar el desperdicio en llenado manual de la pistola de aplicación.
• Control de condiciones de aplicación (presión, caudal, temperatura, viscosidad, entre otros).
• Optimización en tiempos de producción.
• Uniformidad de color y controles de espesor.
• Mejora de control logístico de grandes cantidades de material en un ambiente controlado.

Anaerobia trabaja en conjunto con las marcas más reconocidas del mercado para este tipo de aplicaciones y mantiene una relación de cooperación con los fabricantes de equipos originales. Esto nos permite tener tiempos de respuesta inmediatos para el suministro de instalación de estos sistemas.

Anaerobia es especialista en el diseño de circuitos de recirculación de pintura en alta y baja presión, así como la selección de equipos para lograr la aplicación adecuada.

Las ventajas de un sistema de circulación de pintura son:

• Evitar el desperdicio en llenado manual de la pistola de aplicación.
• Control de condiciones de aplicación (presión, caudal, temperatura, viscosidad, entre otros).
• Optimización en tiempos de producción.
• Uniformidad de color y controles de espesor.
• Mejora de control logístico de grandes cantidades de material en un ambiente controlado.

Anaerobia trabaja en conjunto con las marcas más reconocidas del mercado para este tipo de aplicaciones y mantiene una relación de cooperación con los fabricantes de equipos originales. Esto nos permite tener tiempos de respuesta inmediatos para el suministro de instalación de estos sistemas.

Anaerobia suministra una extensa línea de cabinas de pintura de alto rendimiento y equipos de acabado para talleres de repintado automotriz y centros de colisión de todas las formas y tamaños.

Estas cabinas pueden instalarse en las plantas armadoras, en instalaciones de proveedores Tier 1 o bien en las agencias distribuidoras de todo el país.

• Estaciones de preparación con cortina e inyección de aire

• Cabinas para repintado automotriz Ultra con sistema de curado avanzado

• Cabina Performer para uso industrial y automotriz

• Cuarto de mezclas para preparación y almacenamiento de pintura

• Sistemas de lámparas infrarrojas REVO para curado de pintura.

Anaerobia suministra una extensa línea de cabinas de pintura de alto rendimiento y equipos de acabado para talleres de repintado automotriz y centros de colisión de todas las formas y tamaños.

Estas cabinas pueden instalarse en las plantas armadoras, en instalaciones de proveedores Tier 1 o bien en las agencias distribuidoras de todo el país.

• Estaciones de preparación con cortina e inyección de aire

• Cabinas para repintado automotriz Ultra con sistema de curado avanzado

• Cabina Performer para uso industrial y automotriz

• Cuarto de mezclas para preparación y almacenamiento de pintura

• Sistemas de lámparas infrarrojas REVO para curado de pintura.

ANAEROBIA cuenta con un amplio catálogo de filtros y refacciones para controlar las condiciones ideales dentro de un espacio confinado y aumentar la vida útil del equipo.

Filtros de extracción

• Wave.
Línea exclusiva GFS.
La superficie única captura y retiene el exceso de pulverización.
Mayor vida útil de los filtros.
Reduce al mínimo las emisiones de partículas.
Eficiencia: 99.83 %
Cumple con la norma NFPA 33 , OSHA y UL 900.

• Filtros de poliéster de alto rendimiento CPA.
Diseñado para alta producción.
Capacidad y eficiencia de captura alto.
1” de espesor.

• Filtros de fibra de vidrio.
Patrón de tejido abierto.
Partículas penetran en 2” de almohadilla.
Listado UL, Clase 2 aprobado.

Filtros de inyección

• Filtros de inyección para alta temperatura con marco interno.
Elimina el 90% de partículas.
Estructura interna de acero sólido para fácil ajuste.
Sello de temperatura.
Eliminan más del 90% de partículas > 5 micras.
Estructura de acero soldada interna.
Costuras prevenir el aleteo de los medios.
Listado UL, Clase 2 aprobado.

• Filtros tacky con y sin marco interno.
Alto rendimiento.
Económico.
Hecho de fibra sintética.
Unidas con adhesivo especial.
Marco de acero soldado interno.
Ajuste fácil con la junta de cierre automático.
UL, Clase 2 aprobado.

• Filtros para alta temperatura (rollo) micro clean precortado y a granel.
Adecuado en sistemas de temperatura media-alta.
Fibra de poliéster unido con un aglutinante de cloruro de polivinilo.

Filtros para recolección de polvo

• Filtros de bolsa.
Filtros con bordes individuales.
Barras divisorias internas termoselladas.
Alta capacidad de retención de polvo.
Proporciona una larga vida útil.

• Filtros plisados.
Eficiencia media.
Filtros de paneles corrugados.
16 pliegues por pie lineal.
Construido de material no tejido de algodón / sintético.
Disponible en la lista de UL , Clase 2 o 1.
En 4 " , 2" y 1 " de profundidad diferentes Merw.

• Filtros de cartucho.
Para cabinas de recuperación de polvo y pintura en polvo.
Sistemas de recolección de polvos de lijado.

ANAEROBIA cuenta con un amplio catálogo de filtros y refacciones para controlar las condiciones ideales dentro de un espacio confinado y aumentar la vida útil del equipo.

Filtros de extracción

• Wave.
Línea exclusiva GFS.
La superficie única captura y retiene el exceso de pulverización.
Mayor vida útil de los filtros.
Reduce al mínimo las emisiones de partículas.
Eficiencia: 99.83 %
Cumple con la norma NFPA 33 , OSHA y UL 900.

• Filtros de poliéster de alto rendimiento CPA.
Diseñado para alta producción.
Capacidad y eficiencia de captura alto.
1” de espesor.

• Filtros de fibra de vidrio.
Patrón de tejido abierto.
Partículas penetran en 2” de almohadilla.
Listado UL, Clase 2 aprobado.

Filtros de inyección

• Filtros de inyección para alta temperatura con marco interno.
Elimina el 90% de partículas.
Estructura interna de acero sólido para fácil ajuste.
Sello de temperatura.
Eliminan más del 90% de partículas > 5 micras.
Estructura de acero soldada interna.
Costuras prevenir el aleteo de los medios.
Listado UL, Clase 2 aprobado.

• Filtros tacky con y sin marco interno.
Alto rendimiento.
Económico.
Hecho de fibra sintética.
Unidas con adhesivo especial.
Marco de acero soldado interno.
Ajuste fácil con la junta de cierre automático.
UL, Clase 2 aprobado.

• Filtros para alta temperatura (rollo) micro clean precortado y a granel.
Adecuado en sistemas de temperatura media-alta.
Fibra de poliéster unido con un aglutinante de cloruro de polivinilo.

Filtros para recolección de polvo

• Filtros de bolsa.
Filtros con bordes individuales.
Barras divisorias internas termoselladas.
Alta capacidad de retención de polvo.
Proporciona una larga vida útil.

• Filtros plisados.
Eficiencia media.
Filtros de paneles corrugados.
16 pliegues por pie lineal.
Construido de material no tejido de algodón / sintético.
Disponible en la lista de UL , Clase 2 o 1.
En 4 " , 2" y 1 " de profundidad diferentes Merw.

• Filtros de cartucho.
Para cabinas de recuperación de polvo y pintura en polvo.
Sistemas de recolección de polvos de lijado.

Dependiendo de la necesidad de cada cliente, se le podrán ofrecer, servicios tales como:

• Elaboración de planes de conservación y mantenimiento preventivo.
• Suministro de paquetes de refacciones y filtros.
• Valoración del estatus o condición de sus instalaciones y/o equipos.
• Servicio de balance de flujos de aire para cabinas de aplicación y hornos.
• Capacitación y entrenamiento para operadores de producción y mantenimiento (TPM).
• Inspecciones y reportes periódicos de sus instalaciones.
• Elaboración de especificaciones técnicas y/o ingeniería para procesos de aplicación de pintura (procesos de lavado, pre-tratamientos, cabinas de aplicación de pintura en polvo y líquida, hornos de secado y curado, sistemas de transporte de piezas para líneas de pintura, túneles de enfriamiento, e-coat, cuartos de mezcla, sistemas de control de temperatura, circulatorios de pintura, planes y programas de limpieza de líneas de pintura); todo en base a las especificaciones de proceso y/o producto requeridas por el cliente.

Los planes y programas desarrollados pueden incluir todo lo necesario que va desde una limpieza especializada o un cambio de filtros; hasta la recomendación de una reparación mayor a equipos, y/o los ajustes necesarios.

Porque el servicio es importante:

• Para extender la vida útil de sus equipos.
• Minimizar perdidas por paros o fallas eventuales que repercuten directamente en la producción.
• Es un factor primordial para obtener procesos y productos con una óptima calidad.
• Brinda una mayor tranquilidad y confianza en el desempeño de sus equipos.

Listas de refacciones

En todos nuestros proyectos integramos un listado de refacciones y piezas de desgaste las cuales recomendamos al cliente que mantenga en su almacén. En anaerobia tenemos la capacidad de suministrar todas las piezas y refacciones que el cliente requiera para que el equipo mantenga condiciones de operación óptimas.

Dependiendo de la necesidad de cada cliente, se le podrán ofrecer, servicios tales como:

• Elaboración de planes de conservación y mantenimiento preventivo.
• Suministro de paquetes de refacciones y filtros.
• Valoración del estatus o condición de sus instalaciones y/o equipos.
• Servicio de balance de flujos de aire para cabinas de aplicación y hornos.
• Capacitación y entrenamiento para operadores de producción y mantenimiento (TPM).
• Inspecciones y reportes periódicos de sus instalaciones.
• Elaboración de especificaciones técnicas y/o ingeniería para procesos de aplicación de pintura (procesos de lavado, pre-tratamientos, cabinas de aplicación de pintura en polvo y líquida, hornos de secado y curado, sistemas de transporte de piezas para líneas de pintura, túneles de enfriamiento, e-coat, cuartos de mezcla, sistemas de control de temperatura, circulatorios de pintura, planes y programas de limpieza de líneas de pintura); todo en base a las especificaciones de proceso y/o producto requeridas por el cliente.

Los planes y programas desarrollados pueden incluir todo lo necesario que va desde una limpieza especializada o un cambio de filtros; hasta la recomendación de una reparación mayor a equipos, y/o los ajustes necesarios.

Porque el servicio es importante:

• Para extender la vida útil de sus equipos.
• Minimizar perdidas por paros o fallas eventuales que repercuten directamente en la producción.
• Es un factor primordial para obtener procesos y productos con una óptima calidad.
• Brinda una mayor tranquilidad y confianza en el desempeño de sus equipos.

Listas de refacciones

En todos nuestros proyectos integramos un listado de refacciones y piezas de desgaste las cuales recomendamos al cliente que mantenga en su almacén. En anaerobia tenemos la capacidad de suministrar todas las piezas y refacciones que el cliente requiera para que el equipo mantenga condiciones de operación óptimas.