Mantén tu Entorno de Trabajo Limpio y Seguro

Filtros para cabina de pintura

Ofrecemos una amplia variedad de filtros para cabina de pintura. Nuestros filtros son conocidos por su eficiencia y durabilidad, respaldados por años de experiencia en la industria.

Ofrecemos una amplia variedad de filtros para cabina de pintura. Nuestros filtros son conocidos por su eficiencia y durabilidad, respaldados por años de experiencia en la industria.

¿Quiénes somos?

Ofrecemos una gama de productos cuidadosamente seleccionados para garantizar que tu equipo funcione. Contamos con una variedad de opciones que abarcan 6 tipos de filtros especializados que se encargarán de prolongar la vida de tus equipos y mantener un entorno de trabajo óptimo. 

En la industria de la pintura, la calidad del aire es esencial. Los filtros para cabinas de pintura son una parte crítica de mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. No solo ayudan a cumplir con las regulaciones ambientales, sino que también mejoran la calidad de tus acabados y protegen la salud de tus empleados. En Anaerobia, entendemos esta importancia y ofrecemos una amplia gama de filtros de alta calidad diseñados específicamente para cabinas de pintura.

Tipos de filtros para cabinas de pintura

No todos los filtros son iguales. Anaerobia ofrece una amplia variedad de filtros diseñados específicamente para cabinas de pintura. Descubre cuáles son los adecuados para tu aplicación y cómo pueden mejorar la calidad del aire en tu cabina.

 

Filtros de extracción

Filtro wave

  • Línea exclusiva GFS
  • La superficie única captura y retiene el exceso de pulverización 
  • Mayor vida útil de los filtros
  • Reduce al mínimo las emisiones de particulas 
  • Eficiencia: 99.83%
  • Cumple con la norma NFPA 33, OSHA y UL 900

Filtros de poliéster de alto rendimiento CPA

  • Diseñado para alta producción 
  • Capacidad y eficiencia de captura alto 
  • 1″ de espesor 

Filtros de fibra de vidrio

  • Patrón de tejido abierto
  • Partículas penetran en 2″ de almohadilla
  • Listado UL, clase 2 aprobado 

Filtros de inyección

Filtros de inyección para alta temperatura con marco interno 

  • Elimina el 90% de las partículas 
  • Estructura interna de acero sólido para fácil ajuste 
  • Sello de temperatura 
  • Eliminan más del 90% de partículas > 5 micras 
  • Estructura de acero soldada interna 
  • Costuras prevenir el aleteo de los medios 
  • Listado UL, clase 2 aprobado 

Filtros tacky con y sin marco interno 

  • Alto rendimiento 
  • Económico 
  • Hecho de fibra sintética
  • Unidas con adhesivo especial 
  • Marco de acero soldado interno
  • Ajuste fácil con la junta de cierre automático 
  • UL, clase 2 aprobado

Filtros para alta temperatura (rollo) micro clean precortado y a granel 

  • Adecuado en sistemas de temperatura media-alta
  • Fibra de poliéster unido con un aglutinante de cloruro polivinil  

Filtros para recolección de polvo

Filtros de bolsa 

  • Filtros con bordes individuales
  • Barras divisorias internas termoselladas
  • Alta capacidad de retención de polvo 
  • Proporciona una larga vida útil 

Filtros plisados

  • Eficiencia media
  • Filtros de paneles corrugados 
  • 16 pliegues por pie lineal
  • Construido de material no tejido de algodón/sintético
  • Disponible en la lista de UL, clase 2 o 1 
  • En 4″, 2″ y 1″ de profundidad diferentes Merwn

Filtros de cartucho 

  • Para cabinas de recuperación de polvo y pintura en polvo 
  • Sistemas de recolección de polvos de lijado

Filtros de papel

Filtros de malla de papel

  • Están construidas de mallas
  • Numerosas capas
  • UL, clase 2

Filtros de malla de papel-poliéster

  • Altamente eficiente
  • Gran capacidad de retención de pintura 
  • Construido de siete capas papel expandido
  • Con soporte de poliéster blanco

Filtros plisado

Agujeros de captura para partículas de pintura filtro de 3 etapas

  • Diseñado para recolección de residuos que que contienen cromatos
  • Superior a los requisitos de NESHAP Método 319
  • Etapa 1 (WAVE)
  • Etapa 2 filtros (MEPT) proporcionan una óptima 
  • Etapa 3 filtro de bolsa

Multifuncional

Filtro para limpiar el aire de inyección sistemas de colectores de polvo

  • Estos productos se utilizan para captar polvo generado en actividades industriales como lijado, limpieza de superficies, entre otros. Las cabinas proporcionan un ambiente seguro y limpio para las operaciones de granallado. Nuestras cabinas están diseñadas a la medida

Filtros para alta temperatura (rollo) micro clean precortado y a granel 

  • Cabinas de lijado
  • Cabinas de lijado y desbastado
  • Cabina de granallado
  • Módulo colector de polvos
  • Colector de polvo de alta producción 

Beneficios de los Filtros para cabina de pintura

Los filtros para cabinas de pintura desempeñan un papel fundamental en la industria de la pintura, ofreciendo una serie de beneficios significativos que impactan tanto en la calidad de los acabados como en la seguridad en el lugar de trabajo. Al invertir en filtros de calidad superior, experimentarás las siguientes ventajas:

  1. Mejora de la Calidad del Aire: Uno de los beneficios más notables de los filtros para cabinas de pintura es la mejora de la calidad del aire. Estos filtros están diseñados para capturar partículas de pintura y polvo, así como vapores químicos, reduciendo drásticamente la concentración de contaminantes en el ambiente de trabajo. Esto no solo contribuye a la salud de tus empleados, evitando problemas respiratorios y alergias, sino que también garantiza que tus productos tengan un acabado más limpio y de mayor calidad.

  2. Cumplimiento Normativo: En muchos lugares, existen regulaciones estrictas en cuanto a la calidad del aire y la seguridad en el lugar de trabajo. Utilizar filtros de alta calidad es esencial para cumplir con estas normativas y evitar posibles sanciones y multas. Nuestros filtros están diseñados para cumplir con los estándares más exigentes, lo que te brinda tranquilidad y certeza de que estás operando dentro de los límites legales.

  3. Reducción de Tiempo de Inactividad: La eficiencia es clave en cualquier entorno de producción. Los filtros de calidad superior requieren menos mantenimiento y reemplazo, lo que significa menos tiempo de inactividad en tu cabina de pintura. Esto se traduce directamente en una mayor productividad y menores costos operativos a largo plazo.

  4. Protección de Equipos: La pintura en aerosol genera partículas finas que pueden dañar equipos y componentes electrónicos sensibles en tu cabina. Los filtros efectivos capturan estas partículas antes de que puedan causar daño, lo que prolonga la vida útil de tus equipos y reduce los costos de reparación y reemplazo.

  5. Mejora de la Eficiencia Energética: Los sistemas de ventilación de las cabinas de pintura pueden ser intensivos en el consumo de energía. Utilizar filtros que funcionan de manera eficiente reduce la carga sobre los sistemas de ventilación, lo que a su vez disminuye los costos de energía. Esto es beneficioso tanto para el medio ambiente como para tu presupuesto.

  6. Acabados de Mayor Calidad: Los filtros de calidad superior no solo eliminan partículas dañinas, sino que también contribuyen a un ambiente de trabajo más estable y limpio. Esto se traduce en acabados de pintura de mayor calidad, con menos defectos y retrabajos, lo que aumenta la satisfacción del cliente y la reputación de tu negocio.

  7. Reducción de Residuos: Al atrapar partículas y vapores, los filtros ayudan a reducir la cantidad de residuos y emisiones en tu proceso de pintura. Esto puede ser beneficioso tanto para el medio ambiente como para tus costos de gestión de residuos.

Soluciones inteligentes en pintura industrial

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¿Cómo elegir filtros para cabina de pintura correctos?

Elegir los filtros adecuados para tu cabina de pintura es una decisión crítica que puede afectar significativamente la calidad de tus acabados, la eficiencia de tu operación y la seguridad en el lugar de trabajo. Aquí te guiaremos a través de los pasos clave para tomar una decisión informada:

PasoDescripciónPreguntas Clave
Paso 1: Comprende tus Necesidades Específicas
  • Identifica el tipo de pintura que utilizas.
  • Determina el tamaño promedio de las partículas que necesitas filtrar. 
  • Considera el volumen de producción y las regulaciones ambientales locales.
  • ¿Utilizas pinturas a base de agua o a base de solventes? 
  • ¿Cuál es el tamaño promedio de las partículas que debes filtrar? 
  • ¿Qué regulaciones locales aplican a la calidad del aire?
Paso 2: Consulta a Expertos
  • Busca la asesoría de profesionales en filtración para cabinas de pintura. 
  • Comparte detalles específicos sobre tu cabina y proceso de pintura.
  • ¿Qué experiencia tienen los expertos en la industria de la pintura? 
  • ¿Cuáles son las especificaciones únicas de tu cabina de pintura?
Paso 3: Evalúa el Rendimiento
  • Investiga las especificaciones técnicas de los filtros disponibles. 
  • Comprende cómo se traducen esas especificaciones en el rendimiento real.
  • ¿Cuál es la eficiencia de filtración de los filtros considerados? 
  • ¿Cuánto tiempo duran antes de necesitar reemplazo o mantenimiento?
Paso 4: Cumplimiento Normativo
  • Asegúrate de que los filtros seleccionados cumplan con las regulaciones ambientales y de seguridad locales y nacionales.
  • ¿Cuáles son las normativas locales y nacionales relacionadas con la calidad del aire en la industria de la pintura?
Paso 5: Plan de Mantenimiento
  • Considera cómo planeas mantener y reemplazar tus filtros con el tiempo para garantizar una filtración continua y efectiva.
  • ¿Cuál es tu plan para el mantenimiento preventivo de los filtros? 
  • ¿Con qué frecuencia planeas reemplazar los filtros?
Paso 6: Presupuesto
  • Alinea tu elección de filtros con tu presupuesto, buscando un equilibrio entre la calidad y el costo.
  • ¿Cuál es tu presupuesto disponible para la compra de filtros? 
  • ¿Cuáles son los costos a largo plazo de mantenimiento de los filtros?

¿Listo para trabajar juntos?

Con un enfoque especializado en el diseño, fabricación e implementación de sistemas integrales de pintura y acabado, damos vida a la innovación. Desde el inicio hasta el final, Anaerobia garantiza tu éxito.
Contáctanos para dar forma a la excelencia en tu industria.

esr

Responsabilidad Social

Desarrollamos nuestras actividades dentro de un marco ético que promueve el crecimiento de nuestros colaboradores y buscamos de manera constante la mejora de procesos.

Ética Empresarial

Promovemos una cultura de integridad y respeto hacia todos nuestros colaboradores, clientes y proveedores, nos regimos a desarrollar proyectos con la más alta calidad.

Experiencia

Gracias a nuestra vasta experiencia, ofrecemos soluciones que incrementan la eficiencia y productividad de nuestros clientes.

Cuidado al Medio Ambiente

Trabajamos bajo lineamientos de seguridad industrial y de protección ambiental internacionales. Además implementamos campañas internas para cuidad el planeta.

Equipo cualificado

Nuestro equipo tiene la reparación y experiencia necesarias para afrontar los desafíos de la industria.

Normas

Nuestros productos cumplen o exceden todos los códigos y normativas relacionadas con el equipo.
Cumplimos:
-NFPA
-EPA
-ETL
-ICC Member
-OSHA

Preguntas frecuentes

Los filtros para cabina de pintura son esenciales porque ayudan a mantener un entorno de trabajo limpio y seguro al capturar partículas de pintura, polvo y contaminantes del aire. Esto garantiza la calidad de los acabados y protege la salud de los trabajadores.

La función principal de los filtros es eliminar las partículas no deseadas del aire, evitando que contaminen la pintura fresca y reduciendo el riesgo de defectos en la superficie de las piezas pintadas.

Hay varios tipos de filtros para cabinas de pintura, incluyendo filtros de bolsa, filtros de cartucho, filtros de fibra de vidrio, filtros de carbón activado y filtros HEPA, cada uno diseñado para una función específica.

La frecuencia de cambio de los filtros depende del tipo de filtro y del volumen de producción. Generalmente, se recomienda cambiar los filtros de manera regular, desde mensualmente hasta cada pocos meses, para mantener un rendimiento óptimo.

Los filtros de alta eficiencia, como los HEPA, capturan partículas extremadamente pequeñas y son ideales para mantener un ambiente de trabajo limpio y libre de partículas, lo que resulta en acabados de pintura de alta calidad.

La elección del filtro adecuado depende de varios factores, como el tipo de recubrimiento, el volumen de producción y las regulaciones ambientales. Consultar con un experto en filtración o el fabricante de la cabina es una buena práctica.

La calidad de los filtros es esencial porque influye en la eficacia de la captura de partículas. Utilizar filtros de alta calidad garantiza que la cabina funcione de manera eficiente y que los acabados de pintura sean consistentes y de alta calidad.

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Referencias

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