Sistemas de Pintura en Polvo
Nuestra especialidad es el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de sistemas integrales de pintura, desde sistemas manuales hasta sistemas programables y automatizados.
Nuestra especialidad es el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de sistemas integrales de pintura, desde sistemas manuales hasta sistemas programables y automatizados.
Nuestro equipo cuenta con la preparación y experiencia necesaria para afrontar los desafíos de la industria.
Estamos presentes en los centros industriales del país para dar acompañamiento cercano y puntual a nuestros clientes.
Nuestros equipos cumplen con normativas internacionales y nacionales.
En un sistema de pintura en polvo, la fase de pretratamiento debe incluir una serie de etapas con químicos y enjuagues que permitan la eliminación de impurezas y limpieza de la superficie antes de aplicar el recubrimiento. Este proceso es esencial para garantizar que la pintura se adhiera de manera eficaz, logrando un acabado de alta resistencia y calidad.
Existen diversos métodos para preparar la superficie antes de aplicar el recubrimiento. Los dos métodos generales son el pretratamiento químico y la limpieza mecánica, también conocida como granallado.
PRETRATAMIENTO QUÍMICO | PRETRATAMIENTO MECÁNICO |
Desengrase | Permite utilizar diversos materiales abrasivos |
Enjuague con agua desionizada, fosfato de hierro/ zinc, zirconio, selladores, promotores de adherencia, entre otros. | Elimina impurezas como, óxido, escoria y rebabas de soldadura, aceites, refrigerantes, y recubrimientos existentes. |
Proceso de secado: permite la evaporación de los químicos y agua en el sustrato o piezas del proceso de pretratamiento químico. | Permite alcanzar un perfil para anclaje de la pintura. |
Posterior a la fase de pretratamiento, la superficie está lista para la fase de aplicación de pintura en polvo. En el caso de un sistema de pintura en polvo, la aplicación debe llevarse a cabo en un cuarto controlado llamado clean room o environmental room, el cual permite garantizar que los parámetros de temperatura y humedad se mantendrán a estándares deseables y no afectarán el acabado de la superficie y el almacenamiento de pintura en polvo. Al interior del clean room se ubicará la cabina de pintura, la cual nos permite llevar a cabo la aplicación en un espacio adecuado.
En la mayoría de los casos, un sistema de pintura en polvo incluye equipo de recuperación de pintura, a través del cual es posible recuperar la pintura que no se adhirió a la superficie durante la aplicación. Para que esto sea posible, es indispensable contar con un proceso de filtración en la cabina, el cual nos ayudará a cumplir con normativas y proteger al personal operativo. La recuperación de pintura en polvo ayuda a reducir costos y residuos del proceso.
La aplicación en un sistema de pintura en polvo puede realizarse de forma manual o automática, para lo cual se utiliza equipo de aplicaciones como:
Para un sistema de pintura en polvo es indispensable contar con la etapa de curado de pintura. En el contexto de la aplicación de pintura en polvo, la etapa de curado se refiere a la reacción química de la pintura a temperaturas elevadas, a través de la cual atraviesa un proceso de polimerización.
A través de esta etapa, la capa de pintura o recubrimiento aplicado se endurece, lo cual potencia la calidad, duración y eficiencia de tus acabados.
Para llevar a cabo el proceso de curado es necesario contar con un horno de curado de pintura especializado. El horno en un sistema de pintura en polvo puede variar de acuerdo con las características particulares del recubrimiento y la superficie donde se aplicó. En general, el horno de curado varía en tamaño y diseño, de acuerdo con el tipo de producción, ya sea por lote o continua, así como la fuente de calor que utiliza, combustión, resistencias eléctricas, emisores infrarrojos, UV, radiación y catalítico.
El curado efectivo contribuye con la protección de la pieza y acabado superficial.
Diseñamos sistemas de pintura que se ajustan a las necesidades y exigencias de cada cliente para garantizar el cumplimiento de estándares internacionales (NFPA, OSHA, ETL, FM GLOBAL, ATEX, etc.).
Equipo cualificado y con experiencia: Project Managers certificados por IPMA.
La pintura en polvo es un recubrimiento seco que se aplica mediante un proceso electrostático. Las partículas de pintura se adhieren a la superficie, que luego se cura a altas temperaturas, creando un acabado duradero.
Ofrece mayor durabilidad, resistencia a la corrosión, menor desperdicio de material y un impacto ambiental reducido al no requerir solventes.
Principalmente metales como acero, aluminio y hierro, pero también materiales específicos preparados adecuadamente.
Se realiza un pretratamiento que incluye limpieza, desengrase y, en algunos casos, fosfatado para mejorar la adherencia.
Limpieza regular de los sistemas de aplicación y revisión de componentes clave, como pistolas y filtros, para garantizar un funcionamiento óptimo.
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